1、 CO2氣體保護焊機不適用： 1交流2有風（風速2）3 易氧化有色金屬

2、 等離子弧焊機（可不開坡口對接）：1溫度高2能量大3沖擊力大4穩定

3、 目前應用最廣泛的焊接方法：電弧焊（風速8）

4、 焊接工藝評定報告由焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準

5、 焊接工藝評定的依據：可靠的鋼材焊接性能

6、 焊接工藝評定所用參數：1熱輸入2預熱溫度3后熱溫度

7、 新型材料的焊接工藝評定單位：鋼廠

8、 焊接試板的人員：本單位的熟練焊工（壓力容器要求同批焊工）

9、 主持評定及結果確認的人員：焊接工程師

10、 編制作業指導書的人員：焊接專業工程師

11、 變更焊接方法：重新評定；有補加因素時：增焊沖擊試件

12、 拉伸殘余應力越大，應力腐蝕開裂的時間越短

13、 面內變形：1收縮變形2回轉變形（其余均為面外）

14、 適用于較小焊件、可防止角變形和波浪變型：剛性固定法

15、 焊工操作證有效期：4年；離開崗位不超過：6個月

16、 需要防護措施：1雨雪2濕度90%3風速：氣體2低氫5電弧（藥芯）8

17、 放大鏡或肉眼檢查：1氣孔2裂紋3咬邊4夾渣

18、 焊接檢驗尺檢查：1余高2焊瘤3凹陷4錯口

19、 咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊

20、 對不承壓的容器、設備、管道，其致密性試驗為：液體盛裝試漏

21、 氨氣試驗中若有滲漏，試紙的顏色是：紅色

22、 焊縫一側為封閉的情況（如儲罐罐底焊縫）致密性試驗為：真空箱試驗

23、 焊縫液壓強度試驗（水）試驗壓力：設計壓力的1.25-1.5倍

24、 焊縫氣壓強度試驗（氣體）試驗壓力：設計壓力的1.15-1.2倍

25、 無損檢測中可以檢驗內部缺陷：1射線2超聲波（其余只能檢測表面）

26、 超聲波（TOFD）適用：1焊縫中部缺陷2缺陷垂直定位（1mm誤差）

27、 基礎的種類

28、 機械設備安裝前應進行復檢的項目：1基礎位置2基礎尺寸

29、 預埋地腳螺栓的？應符合要求：1位置2標高3露出基礎的長度

30、 地腳螺栓的光桿部分和基礎板應：刷防銹漆

31、 脹錨地腳螺栓要求： 1裂縫不適用2距離超7倍直徑3強度超10Mpa

32、 機械安裝：1基礎驗收2設墊鐵3吊裝4調精度5固定灌漿6裝零件

33、 墊鐵設置：1坐漿法2壓漿法3距離（500-1000）4厚度不小于2mm

34、 墊鐵調整完畢后相互間不宜焊接的是：鑄鐵墊鐵

35、 機械安裝工程中最關鍵的一環是：精度調整與檢測

36、 整體式安裝：1設備定位位置2各設備間相互位置

37、 解體式安裝：+再現制造、裝配的精度，達到制造廠標準

38、 模塊化安裝：+保證安裝精度，同時達到制造廠標準

39、 典型零部件：1輪系2軸系3聯軸器4冷熱裝配5液壓元件6氣壓元件7潤滑管路

40、 固定地腳螺栓（短，連同基礎澆灌）：沒有強烈振動設備

41、 活動地腳螺栓（長，可拆卸）：強烈震動和沖擊的重型設備

42、 脹錨、粘接地腳螺栓：靜置的簡單設備或輔助設備

43、 可以安裝設備的混凝土強度：75%

44、 混凝土灌漿料：1細石2無收縮3微膨脹4環氧砂漿5其他

45、 灌漿層厚度不小于25mm；外模板與底座邊緣間距大于60mm

46、 設備安裝精度不夠：1墊鐵不平穩接觸不好2灌漿不密實強度不夠

47、 地腳螺栓安裝的？會影響設備安裝精度：1垂直度2緊固力

48、 形狀誤差：1直線度2平面度3圓度4圓柱度

49、 位置誤差：1平行度2垂直度3傾斜度4圓軸度5對稱度

50、 調整法無效，補償加工以抵消過大誤差的方法：修配法

51、 調整兩軸心預偏：溫度高的一段應低于溫度低的一端

52、 調整兩軸線傾斜：上部間隙小于下部間隙( 端面間隙選擇較大值)

53、 帶懸臂的轉動設備：1補償懸臂水平度（略上揚）2控制中心線垂直度

54、 機械水平度和垂直度補償的原則：與偏差方向相反

55、 配電柜中的SF6環網柜應配置：1溫濕度控制器2加熱器

56、 配電柜上裝有電器的可開啟的門接地方式：裸銅軟線

57、 配電柜應安裝在基礎型鋼上，其垂直度、相互接縫、盤面偏差符合要求

58、 多臺配電柜：1逐臺找正2各自單獨與基礎型鋼接地接零3彼此間隙1mm

59、 五防：1帶負荷合閘2帶地線合閘3帶電掛地線4走錯間隔5誤合開關

60、 手車推入和拉出柜內，接地觸頭應比主觸頭：先接觸、后斷開

61、 二次回路：最小電氣間隙12mm；最小爬電距離20mm

62、 二次回路配線：1無接頭2尼龍管綁扎3接地專用螺栓4多股軟導線5兩端卡子固定

63、 成套配電裝置的高壓試驗由？進行：當地供電部門許可的試驗單位

64、 交接試驗對象：1母線2避雷器3高壓瓷瓶4高壓開關5電壓互感器6電流互感器

65、 SF6氣體絕緣開關應做的檢查：1漏氣率2含水率

66、 二次回路測絕緣電阻：1用500V兆歐表（搖表）2電子元件用萬用表3必須大于0.5MΩ

67、 10kV手車柜的試驗：1工頻耐壓2動作試驗3聯鎖試驗4其他試驗

68、 10kV手車柜做工頻耐壓試驗時？不參與：1避雷器手車2所用變手車3電壓互感器手車

69、 保護裝置有整定要求：1漏電保護2過載保護3短路保護

70、 變壓器基礎驗收要求：1中心和標高符合設計要求2軌道誤差不超過5mm

71、 變壓器的運輸要求：1壓力監視2保持正壓3防雨防潮4壓力0.01-0.03Mpa

72、 變壓器吊裝：1嚴禁掛頂蓋吊環2傾角不超15度3吊裝前核對高低壓側方向（不轉動）

73、 變壓器干燥：1鐵損法2銅損法3熱油法；小型變壓器：1熱風法2紅外線法

74、 變壓器排潮：1真空法2自然通風法3機械通風法4濾油法

75、 干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度根據？確定：絕緣等級

76、 室內變壓器寬面推進時，低壓側向外；窄面推進時，油枕側向外

77、 油浸變壓器附件的控制導線應采用：耐油性能的絕緣導線

78、 變壓器箱體外殼可靠接地（PE），其低壓側中性點應接在：接地干線

79、 變壓器中性點的接地回路中的連接點要求：1靠近變壓器側2可拆卸

80、 變壓器的極性和組別測量方法：1直流感應法2交流電壓法

81、 變壓器的直流電阻測量：1電橋法2電壓降法

82、 變壓器測絕緣電阻：1高壓繞組用2500搖表2低壓繞組用500搖表3測完放電

83、 變壓器注油后的交流耐壓試驗前（搖表測絕緣）靜置時間：1大容量12h 2小容量5h

84、 變壓器送電試運行：1全壓沖擊2高壓側先投3沖擊5次4第一次超10min 5空載運行24h

85、 變壓器試運行注意：1沖擊電流2空載電流3一二次電壓4溫度5做記錄

86、 電動機安裝前檢查空氣間隙，各點差值與平均值的比值：±5%

87、 電動機的干燥，1kV以下電機：1使用1000搖表2電阻值超1MΩ

88、 電動機的干燥，≥1kV的電機：1用2500搖表2定子1MΩ3轉子0.5MΩ4吸收比≥1.3

89、 電動機外加熱源干燥方法：1熱風法2電阻器加熱法3燈泡照射法（其余為通電加熱）

90、 電動機干燥：1最高控制在70-80度2每小時溫升5-8度3同一溫度下5h電阻不變合格

91、 干燥時測溫度：1酒精溫度計2電阻溫度計3溫差熱電偶4水銀溫度計不適用

92、 電動機保護裝置：1 短路2差動3過電流4低電壓5單相接地

93、 繞線式感應電動機的啟動方法：1串接電阻2串接頻敏變阻器

94、 直接啟動適用于？類型電動機：1小容量2功率不超1kW 3啟動電流不超額定電流6倍

95、 頻繁啟動的大中型電動機：1宜采用降壓啟動2不宜采用電樞回路串電阻啟動

96、 電動機試運行前測絕緣：1用500搖表2超0.5MΩ 3接地線截面超2.5mm

97、 電動機試運行：1空載運行2h并記錄空載電流2滑動軸承溫升不超45度，滾動不超60度

98、 電桿基礎施工：1坑深偏差±50mm 2中心偏差±30mm

99、 鐵塔采用螺栓連接；晴天測電阻表；線路試運行沖擊合閘3次

100、 電纜溝敷設：1水平距35mm 2防水措施3電控分開4入室設防火墻5鋼筋混凝土蓋板（50kg）